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蓝海华腾变频器在球磨机变频器节能改造方案 一、改造前的设备状况及节能分析 ◆ 球磨机工作原理介绍 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。球磨机主要有：溢流型球磨机、格子型球磨机、风力排料球磨机等类型。 图1 ◆ 原球磨机存在的问题 一般采用延时继电器控制，星三角降压启动控制，降低启动冲击电流。开机后一直运行在工频50Hz运行，造成研磨后期能源浪费。 二、变频改造的优势 ◆ 节能 采用变频控制系统，无需机械调速机构即可以按照其内部PLC确定的运行频率和时间进行自动的转速变换，完成***佳工艺控制，达到理想的节能效果。 变频器的软启动功能，使球磨机的启动电流<2倍额定电流，可以降低对电网及用电设备的冲击。而使用工频启动，冲击电流高达6~8倍； 可以自动按设定的多段PLC运行，并具有停机记忆功能及清除记忆功能； 通过优化工艺参数可实现更多节能； 节能效果显著，可达8%~15%以上。 ◆ 降低设备成本 与其他***变频器相比，启动力矩更大。 通过特殊启动算法控制，可以按匹配电机功率选择变频器，而不必放大一档使用。甚至可以省去辅机启动功能。 ◆ 降低噪声 进入后期研磨阶段后，电机运转速度减慢，球磨机发出的噪声比工频全速运行时的噪声大大减少，改善了操作工的工作环境，有利于环保与保护员工健康。 三、改造指标 节能8%～15%以上。 四、改造方案 ◆ 使用配件：V5-H矢量控制型变频柜，1套（含V5-H变频器一台，控制开关及接触器，电抗器等部件） ◆ 使用配件：V5-H矢量控制型变频器（含直流电抗器），1台 ◆ 变频器主回路接线图 图2 五、参数见表格 序号 功能码 当前值 1 P0.06 1 运行命令给定方式 2 P0.08 50 加速时间0 3 P0.09 40 减速时间0 4 P2.02 ECB1 运行显示参数选择 5 P3.05 1 停机方式 6 P5.00 2 X1端子输入功能选择 7 P5.01 32 X2端子输入功能选择 8 P9.02 1480 额定转速 9 P9.03 90 额定功率 10 P9.04 164.3 额定电流 11 PA.00 3 载波频率 12 PA.02 0 V/F控制转差补偿增益 13 PA.21 20 自动复位次数 14 PA.22 4 自动复位间隔时间 15 Pb.08 201 操作面板∧/∨数字调节频率控制 16 Pd.10 10 保留 17 Pd.11 0.002 保留 18 H0.00 4 PLC运行段数 19 H0.01 根据用户工艺设定频率: 第1段频率 20 H0.02 40~50Hz 第1段时间设定，0.1分钟为单位 21 H0.03 第2段频率 22 H0.04 时间: 第2段时间设定 23 H0.05 几~十几小时 第3段频率 24 H0.06 第3段时间设定 25 H0.07 第4段频率 26 H0.08 第4段时间设定 27 H0.34 停机清除PLC运行记忆状态信息时间 六、改造案例 广东珠三角某陶瓷厂：现场改造3台设备使用变频器160kw1台，110kw2台。8#机使用的是深圳另外一家知名国产***的变频器，同样工况同样负载，同样工艺运行，9#机为我司产品。可见9#机电流明显低于8#机变频器。 图3 估算： 以***后一段为例，运行电流140多A，取150A计算，现场电压为370V： 150*(370*39Hz/50Hz)*1.732*0.80(功率因数) ≈60kw。 从装料到研磨成功，整个过程共运行11小时。 工频功耗：90kw*11小时=990度,考虑后期负载降低20%因素乘系数0.9折合为891度 变频功耗：90kw*1小时+80kw*4小时+70kw*3小时+60kw*3小时=800度 粗算节能：891-800=91度电 节 能 率：91/891≈10%
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